A pâte à souderLe devis est généralement indiqué sous forme de prix par pot, seringue, cartouche ou kilogramme. Ce chiffre est important pour l'achat, mais il ne révèle pas le coût matériel de chaque bon PCB.
Le coût réel de la pâte à souder par PCB dépend du prix du matériau débarqué, de la masse consommée lors de l'impression ou de la distribution et des pertes de production allouées aux cartes qui répondent aux critères d'acceptation définis.
Utilisez les données de consommation réelles pour une ligne établie. Utilisez un modèle de planification-basé sur la géométrie avant le début de la production. Ne combinez pas les deux méthodes et n’appliquez pas le rendement deux fois.
Réponse rapide
Pour une période de production terminée, utilisez :
Coût réel par bon PCB=Pâte nette consommée en grammes × prix au débarquement par gramme ÷ bons PCB produits
Pour la planification de la préproduction, utilisez :
Coût estimé par bon PCB=Coût de collage estimé par PCB imprimé ÷ bon taux attendu de -carte
La méthode de la période-actuelle utilise déjà de bonnes planches comme dénominateur, elle ne doit donc pas être divisée une seconde fois par le rendement.
Définir la limite des coûts avant de calculer
L'expressioncoût de la pâte à souderpeut faire référence à plusieurs périmètres comptables différents. Définissez le périmètre avant de comparer des produits ou des fournisseurs.
| Catégorie de coût | Contenu typique | Comment l'utiliser |
|---|---|---|
| Prix d'achat | Prix du matériel indiqué par paquet ou par kilogramme | Comparaison des achats |
| Coût matériel direct récurrent | Pâte consommée, jetée et amortie pendant la production normale | Coût par PCB imprimé ou bon |
| Coût de conversion récurrent lié au collage- | Main d'œuvre de stockage, de manutention, de nettoyage et de reprise lorsque l'entreprise les répartit séparément | Analyse des coûts de fabrication- |
| Coût de qualification unique- | Essais, études SPI, développement de profils et tests d'approbation | Projet ou modification-contrôler le budget |
| Coût total de possession | Coûts directs, indirects et de qualification selon une méthode de répartition définie | Décision de changement de fournisseur ou de matériel- |
N'ajoutez pas de qualification, de temps d'arrêt ou de retouche au coût des matériaux si ces éléments sont déjà inclus ailleurs dans le système de calcul des coûts de l'entreprise.
Les acheteurs à trois chiffres confondent souvent
Prix du fournisseur par kilogramme
Il s’agit d’une entrée dans le calcul. Cela peut varier en fonction de l'alliage, du type de poudre, de la formulation du flux, de l'emballage, du volume de la commande, de la documentation, de la devise et des conditions de livraison.
Coût de collage direct par PCB imprimé
Il s'agit du coût récurrent de la pâte alloué à chaque carton ou panneau entrant dans le processus d'impression, avant que l'effet du rendement ne soit pris en compte.
Coût total de la pâte par bon PCB
Cela divise le coût de pâte défini par les cartes qui répondent à la base d'acceptation sélectionnée. Le dénominateur peut être des cartes de bonne qualité au premier passage, des cartes finales acceptées après une retouche approuvée ou des cartes expédiées, mais la même définition doit être utilisée de manière cohérente.
Qu'est-ce qui détermine le prix de la pâte à souder du fournisseur ?
Un devis reflète normalement à la fois la conception matérielle et les conditions commerciales.
| Facteur de prix | Pourquoi cela peut affecter le devis |
|---|---|
| Composition de l'alliage | Les différentes teneurs en étain, argent, cuivre, bismuth et autres métaux créent des exigences différentes en matière de matières premières et de processus. |
| Type de poudre | Une poudre plus fine peut nécessiter une atomisation, une classification, un contrôle de l'oxydation et une adaptation des flux plus stricts. |
| Formulation de flux | Les formulations sans-propre, lavable, sans-halogène, à basse-température, à faible-vidage et à jet peuvent avoir des exigences de performance et de qualification différentes. |
| Conditionnement | Les pots, seringues, cartouches et petits packs de retouche ont des coûts de remplissage, résiduels et de manutention différents. |
| Tests et traçabilité | Les tests par lots, le CoA, les spécifications contrôlées et les documents spécifiques au client ajoutent de la valeur et des coûts. |
| Conditions commerciales | Le MOQ, le fret, les droits de douane, la-gestion de la chaîne du froid, la devise, les conditions de paiement et la validité du devis affectent le coût au débarquement. |
Leguide des alliages de soudure à l'étain pour l'assemblage de circuits imprimésexplique pourquoi deux pâtes-sans plomb peuvent avoir des compositions métalliques et des fenêtres de traitement différentes. Le choix de la poudre doit également être revu avec lepropriétés physiques de la pâte à souder, non sélectionné uniquement par le prix.
Méthode 1 : calculer le coût réel à partir des enregistrements de production
Cette méthode est préférable une fois que les données de production sont disponibles.
Étape 1 : Sélectionnez une période de mesure
Utilisez une période définie telle qu'un lot, un quart de travail, une semaine ou un mois. Tous les enregistrements d'inventaire, de sortie, de retour et de sortie doivent couvrir la même période.
Étape 2 : Calculer la consommation nette de pâte
Utilisez la limite d'inventaire suivante :
Pâte nette consommée=Ouverture du stock de ligne utilisable + pâte émise sur la ligne − clôture du stock de ligne utilisable − pâte officiellement remise en stock
Si l'enregistrement des émissions de l'entreprise est déjà net des retours, omettez la condition distincte de retour-en-stock. Ne soustrayez pas deux fois le même reste.
Utilisez la masse nette de pâte, et non le poids brut du colis. La tare des récipients, les capuchons de protection et les emballages inutilisables ne doivent pas être comptés comme pâte.
Étape 3 : Calculer le prix au débarquement par gramme
Prix au débarquement par gramme=Coût total du matériel débarqué ÷ grammes utilisables reçus
Le coût au débarquement peut inclure le fret, les droits et autres frais lorsque la politique comptable de l'entreprise les attribue au matériel.
Étape 4 : Comptez les bonnes planches
Utilisez systématiquement la base d’acceptation sélectionnée. Lorsque la production est enregistrée par panneau, convertissez les panneaux acceptés en unités PCB utilisables et tenez compte des unités mal-marquées ou mises au rebut.
Étape 5 : Calculer le coût réel par bon PCB
Coût réel par bon PCB=Pâte nette consommée × prix au débarquement par gramme ÷ unités de PCB de bon produit réel
Cette formule inclut déjà l’effet de la ferraille et du mauvais rendement car le dénominateur ne contient que de bonnes unités réelles.
Exemple de période réelle illustrative-
Les chiffres suivants sont hypothétiques et sont inclus uniquement pour démontrer le calcul.
| Ouverture de l'inventaire des lignes utilisables | 200 g |
|---|---|
| Pâte émise pendant la période | 2,000 g |
| Clôture de l'inventaire des lignes utilisables | 150 g |
| Pâte officiellement remise en stock | 100 g |
| Prix au débarquement | 0,072 unités monétaires par gramme |
| De très bonnes unités PCB | 9,000 |
Pâte nette consommée=200 + 2,000 − 150 − 100=1,950 g
Coût total de collage = 1 950 × 0.072=140.40 unités monétaires
Coût de collage réel par bon PCB=140.40 ÷ 9,000=0.0156 unités monétaires
Aucune division de rendement supplémentaire n'est appliquée car 9 000 est déjà le nombre réel de bonnes-cartes.
Méthode 2 : Estimation du coût avant la production
Lorsqu'il n'existe aucun historique de consommation, estimez la masse déposée à partir d'un pochoir ou d'une géométrie de dépôt -programmée, puis ajoutez une allocation de perte de processus distincte-.
Étape 1 : Calculer le volume d'ouverture théorique
Volume d'ouverture théorique en mm³=Somme de la surface d'ouverture en mm² × épaisseur du pochoir en mm
Les ouvertures complexes peuvent nécessiter des données de CAO ou de conception au pochoir. Examinez le processus sélectionné par rapport aux processus disponiblesméthodes d'application de pâte à souder.
Étape 2 : Appliquer l’efficacité du transfert
Volume déposé en mm³=Volume d'ouverture théorique × efficacité de transfert
Exprimez l’efficacité du transfert sous forme décimale. Par exemple, 85 % est saisi sous la forme 0,85. Utilisez SPI ou des données de ligne comparables lorsqu'elles sont disponibles plutôt que de supposer une valeur pour chaque ouverture.
Étape 3 : Convertir le volume en masse
Lorsque le volume est en mm³ et la densité de la pâte est en g/cm³ :
Masse déposée en grammes=Volume déposé en mm³ × densité de la pâte en g/cm³ ÷ 1 000
Utilisez la densité indiquée pour le matériau sélectionné, le cas échéant. Leprincipe de fonctionnement de la pâte à souderexplique pourquoi la poudre d'alliage, la teneur en métal et le véhicule de flux doivent être traités comme une formulation complète.
Étape 4 : ajouter une perte de processus
Besoin brut en pâte par PCB imprimé=Masse déposée par PCB + perte de processus allouée par PCB
La perte de processus peut inclure la configuration de l'imprimante, les restes de pochoir, le nettoyage du dessous, les impressions d'essai, le changement et les résidus d'emballage. Utilisez d’abord un processus comparable, puis remplacez l’estimation par des données réelles.
Étape 5 : Appliquer le bon taux de pension attendu-
Coût estimé par PCB imprimé=Besoin brut en pâte × prix au débarquement par gramme
Coût estimé par bon PCB=Coût estimé par PCB imprimé ÷ bon taux attendu-carte
Cet ajustement du rendement n'appartient qu'au modèle de planification lorsque le numérateur est calculé par commission entrant dans le processus.
Calcul de préproduction illustratif
Les valeurs suivantes sont hypothétiques. Il ne s’agit pas de prix de marché ni d’objectifs universels en matière de processus.
| Volume d'ouverture théorique par panneau |
250 mm³ |
|---|---|
| Efficacité du transfert | 0.85 |
| Densité de la pâte | 4,0 g/cm³ |
| Unités PCB utilisables par panneau | 4 |
| Perte de processus allouée par panneau | 0.20 g |
| Prix au débarquement | 0,072 unités monétaires par gramme |
| Bon-tarif de pension attendu | 0.98 |
Volume déposé par panneau=250 × 0.85=212.5 mm³
Masse déposée par panneau=212.5 × 4,0 ÷ 1,000=0.85 g
Masse brute par panneau=0.85 + 0.20=1.05 g
Masse brute par PCB imprimé=1.05 ÷ 4=0.2625 g
Coût par PCB imprimé=0.2625 × 0.072=0.0189 unités monétaires
Coût estimé par bon PCB=0.0189 ÷ 0,98 ≈ 0,0193 unités monétaires
Comment gérer les panneaux et les-PCB double face
Conversion d'un panneau-en-PCB
Coût de collage par PCB=Coût de collage par panneau ÷ unités de PCB utilisables sur le panneau
Ne divisez pas par le nombre nominal de tableaux lorsque des unités-mal marquées ou des emplacements intentionnellement inhabités réduisent la sortie utilisable.
Impression recto verso-
Calculez le côté A et le côté B séparément car le volume d'ouverture, l'efficacité de transfert, la perte de configuration et même le type de pâte peuvent différer. Ajoutez les deux coûts secondaires avant d'appliquer le bon tarif final attendu pour la -pension.
Problèmes de qualité des données qui faussent le résultat
| Problème de données | Distorsion probable | Correction |
|---|---|---|
| Le reste réutilisable est également inclus dans l'inventaire de clôture | La consommation est sous-estimée | Soustraire le matériau une seule fois |
| Le poids brut du colis est enregistré sous forme de poids de pâte | La consommation est surestimée | Déduire la tare vérifiée du conteneur |
| Les bonnes-définitions du tableau changent entre les périodes | Les tendances des coûts deviennent invalides | Utiliser une base d'acceptation documentée |
| De très bonnes planches sont utilisées et le rendement est à nouveau divisé | Le coût est surestimé | Ne pas appliquer le rendement deux fois |
| Différents matériaux ou lots sont mutualisés sans traçabilité | La comparaison des fournisseurs devient peu fiable | Séparer les enregistrements par matière et par lot |
| Le coût de qualification unique-est mélangé à la consommation courante | Le coût unitaire récurrent est surestimé | Amortir ou déclarer séparément dans le cadre de la politique financière |
Pourquoi le coût par bon PCB est plus important que le prix par kilogramme
Une pâte-moins chère peut devenir plus chère lorsqu'elle crée des dépôts instables, un nettoyage supplémentaire du pochoir, davantage de retouches, une durée de vie utile du pochoir plus courte ou une radiation de stock plus importante-.
Inspection de la pâte à souderpeut fournir les données de volume et de variation nécessaires pour évaluer l’efficacité du transfert et la stabilité de l’impression. Plus largeméthodes d'évaluation des performances de soudurepeut prendre en charge la qualification des matériaux avant qu'une décision d'achat ne soit basée uniquement sur le prix.
Comment normaliser deux devis fournisseurs
| Champ de devis | Ce qui doit correspondre ou être expliqué |
|---|---|
| Alliage | Composition exacte et tolérance autorisée |
| Type de poudre | Type et répartition contrôlée des particules |
| Système de flux | Exigences en matière de nettoyage, de résidus et d’application |
| Teneur en métal | Méthode de test et plage indiquée |
| Emballer | Poids net utilisable et type de colis |
| Prix unitaire | Prix par gramme ou kilogramme utilisable |
| Conditions commerciales | Devise, MOQ, fret, droits et validité du devis |
| Durée de conservation | Conditions de stockage et durée de vie restante à la livraison |
| Documentation | TDS, SDS, CoA, enregistrements de conformité et de traçabilité |
| Assistance technique | Capacité d’essai, de dépannage et de réponse |
Lecomparaison des marques de pâte à souderfournit un cadre plus large pour évaluer les fournisseurs au-delà du prix unitaire.
Comment réduire le coût de la pâte à souder sans augmenter les défauts
- Achetez en fonction d’une consommation réaliste plutôt que de simples ruptures de prix.
- Utilisez FIFO et enregistrez les temps d'ouverture, de réchauffement et d'utilisation du pochoir.
- Contrôlez la quantité chargée sur le pochoir.
- Standardisez les quantités de configuration et de changement.
- Utilisez le type de poudre requis par la plus petite caractéristique critique, et non automatiquement la meilleure disponible.
- Vérifiez la géométrie du pochoir avant de passer à une pâte plus chère.
- Améliorez le rendement du premier-passage grâce à un contrôle mesuré des processus.
- Évitez la récupération incontrôlée de pâte périmée, contaminée ou intraçable.
La radiation des stocks-doit être examinée avec les documentsdurée de conservation de la pâte à souder. Des produits spécialisés tels quepâte à souder-sans plomb à basse-températureetpâte à souder pour semi-conducteursdoivent être comparés à leur capacité de processus requise plutôt qu'à un devis générique de produit.
Que faut-il inclure dans une demande de prix pour la pâte à souder
- alliage exact ou alternatives autorisées ;
- Type de poudre ;
- exigences en matière de flux et de nettoyage ;
- zéro-exigences en matière d'halogène ou d'autres produits ;
- méthode d'impression, de distribution, de jet ou de retouche ;
- la plus petite ouverture du pochoir et l'épaisseur du pochoir ;
- type de colis et poids net ;
- consommation mensuelle et annuelle;
- durée de conservation requise à la livraison ;
- conditions de destination et de livraison ;
- Exigences TDS, SDS, CoA et traçabilité ;
- quantité d'essai et attentes-en matière d'assistance technique ;
- validité du devis et méthode d'ajustement du prix-.
Les produits concernés peuvent être examinés dans leGamme de pâtes à souder YIHMA. Les détails de la candidature peuvent ensuite être soumis via leformulaire de demandepour un devis comparable.
FAQ
Q : Comment puis-je calculer le coût de la pâte à souder par PCB ?
R : Pour une période de production réelle, multipliez la pâte nette consommée par le prix au débarquement par gramme et divisez par les unités réelles de bons PCB. Pour la planification, estimez le coût de collage par PCB imprimé et divisez-le par le bon taux de carte -attendu.
Q : Combien de PCB un kilogramme de pâte à souder peut-il produire ?
R : Il n’existe pas de numéro universel. Cela dépend du volume d'ouverture, de l'efficacité du transfert, de la densité, des pertes dues au processus, de la taille du panneau et du rendement.
Q : Le rendement doit-il être inclus dans la formule ?
R : Utilisez le rendement uniquement dans un modèle de planification basé sur le coût par carte entrant en production. Ne divisez pas par rendement lorsque le calcul réel utilise déjà de bonnes planches comme dénominateur.
Q : Comment les panneaux en panneaux doivent-ils être calculés ?
R : Calculez le coût de collage par panneau, puis divisez-le par les unités PCB utilisables sur ce panneau. Ajustez les unités mal-marquées ou mises au rebut.
Q : La pâte à pochoir utilisée peut-elle être remise dans le pot d'origine ?
R : Uniquement lorsque les instructions du produit et la procédure interne approuvée le permettent explicitement. Un retour incontrôlé peut affecter la contamination, l’oxydation, la consistance et la traçabilité.
Q : Le prix le plus bas par kilogramme est-il le meilleur rapport qualité-prix ?
R : Pas nécessairement. Comparez les matériaux qualifiés en utilisant le coût réel ou estimé par bon PCB, la stabilité du processus, le risque d'inventaire et les exigences de support.
Conclusion
Utilisez l'inventaire réel et les bons-enregistrements de la carte pour calculer le coût de la pâte à souder sur une ligne établie. Utilisez le volume d'ouverture, l'efficacité de transfert, la densité, la perte de processus et le rendement attendu uniquement pour la planification de pré-production.
Le calcul n'est fiable que lorsque les limites de l'inventaire, les unités, la conversion des panneaux et l'étendue des coûts sont documentés. Un devis fournisseur prend tout son sens lorsqu’il est converti en un coût maîtrisé par bon PCB.
