Les activateurs présents dans le flux se décomposent pendant le chauffage et les substances acides générées réagissent avec les oxydes métalliques pour éliminer la couche d'oxyde des surfaces des plots et des composants. Pendant ce temps, les activateurs réduisent la tension superficielle de la soudure fondue, permettant à la soudure de se répandre sur les plots. L'ajout d'agents thixotropes permet à la pâte à braser de conserver sa forme à l'arrêt et de s'écouler lorsqu'elle est soumise à une force de cisaillement. Cette caractéristique garantit l’opérabilité pendant les processus d’impression et de placement.

La viscosité de la pâte à souder est comprise entre 110 et 180 Pa.s, ce qui est compatible avec le processus d'impression au pochoir. Pendant l'impression, la pâte à souder est déposée sur les tampons à travers les ouvertures du pochoir et conserve la forme de l'ouverture après le démoulage. Le taux d'évaporation des solvants dans la pâte à braser est contrôlé de manière à ce que le changement de viscosité ne dépasse pas 15 % au cours du cycle de vie du pochoir de 8 heures.

Une fois la soudure terminée, la surface du joint de soudure présente un éclat métallique et la couverture de soudure sur les plots atteint plus de 95 %. Les résidus de flux apparaissent transparents ou jaune clair, avec une quantité de résidus inférieure à 2 % du poids total de la pâte. La résistance d'isolation de surface des résidus ne mesure pas moins de 1 × 10¹⁰Ω dans des conditions normales de température et d'humidité.

L'ajout de l'élément Bi modifie la structure du diagramme de phase de l'alliage binaire SnPb, formant un point eutectique ternaire et abaissant le point de fusion de l'alliage. Lorsque la teneur en Bi est de 14 %, le point de fusion de l'alliage tombe à 143 degrés. Le Bi se sépare aux joints de grains lors de la solidification, formant un réseau de distribution qui affecte la résistance au fluage des joints de soudure. Sn et Pb forment une solution solide, fournissant la structure matricielle des joints de soudure.

Le profil de température du brasage par refusion est divisé en zone de préchauffage, zone de trempage, zone de refusion et zone de refroidissement. La vitesse de chauffage de la zone de préchauffage est contrôlée à 1-3 degrés/s, la température de la zone de trempage est réglée à 120-140 degrés et maintenue pendant 60-90 secondes, la température maximale de la zone de refusion est réglée à 160-180 degrés et le temps au-dessus du liquidus est contrôlé à 30-60 secondes. Le taux de refroidissement de la zone de refroidissement ne dépasse pas 4 degrés/s.